搜索
>
技術交流

版權所有:哈爾濱東安利峰刀具有限公司

難加工材料的切削加工技術
$info.title
發布時間:
2019-06-25 15:05
摘要:
【切削領域中的難加工材料】在切削加工中,通常出現的刀具磨損包括如下兩種形態:(1)由于機械作用而出現的磨損,如崩刃或磨粒磨損等;(2)由于熱及化學作用而出現的磨損,如粘結、擴散、腐蝕等磨損,以及由切削刃軟化、溶融而產生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。切削難加工材料時,在很短時間內即出現上述刀具磨損,這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。例如,多數難加工材料均具有熱傳導率較低的特點,切削時產生的
螺紋銑削加工易出現的問題及解決措施
$info.title
摘要:
傳統的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數控加工技術的發展,尤其是三軸聯動數控加工系統的出現,使更先進的螺紋加工方式——螺紋的數控銑削得以實現。螺紋銑削加工與傳統螺紋加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有極大優勢,且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制,如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內、外螺紋。對于不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋,采用傳統的車削方法或
您了解插齒加工嗎?
$info.title
發布時間:
2019-05-22 15:53
摘要:
插齒刀是一種齒輪形或齒條形齒輪加工刀具。插齒刀用于按展成法加工內、外嚙合的直齒和斜齒圓柱齒輪。插齒刀的特點是可以加工帶臺肩齒輪、多聯齒輪和無空刀槽人字齒輪等。特形插齒刀還可加工各種其他廓形的工件,如凸輪和內花鍵等。以插齒刀作為刀具來加工齒輪、齒條等的齒形,這種加工方法稱為“插齒”。插齒時,插齒刀作上下往復的切削運動,同時與工件作相對的滾動。01插齒機的工作原理使用齒輪形插齒刀的插齒機,加工原理類似一對相嚙合的圓柱齒輪。其中一個是工件;另一個是特別的齒輪,它的模數和壓力角與被加工齒輪完全相同,但每個齒的漸開線齒廓和齒頂上都作成刀刃——頂刃和兩個側刃,并有相應的前角、后角,這就是齒輪形插齒刀。插齒機主要用于加工多聯齒輪和內齒輪﹐加附件后還可加工齒條。在插齒機上使用專門刀具還能加工非圓齒輪﹑不完全齒輪和內外成形表面,如方孔﹑六角孔﹑帶鍵軸(鍵與軸聯成一體)等。加工精度可達7~5級,最大加工工件直徑達12米。?插齒機分立式和臥式兩種,前者使用最普遍。立式插齒機又有刀具讓刀和工件讓刀兩種形式。高速和大型插齒機用刀具讓刀,中小型插齒機一般用工件讓刀。在立式插齒機上,插齒刀裝在刀具主軸上,同時作旋轉運動和上下往復插削運動;工件裝在工作臺上,作旋轉運動,工作臺(或刀架)可橫向移動實現徑向切入運動。刀具回程時,刀架向后稍作擺動實現讓刀運動或工作臺作讓刀運動。加工斜齒輪時,通過裝在主軸上的附件(螺旋導軌)使插齒刀隨上下運動而作相應的附加轉動。結構的變遷?刀具進給圖1工作臺讓刀圖2刀頭讓刀圖3刀頭讓刀,刀頭升降式20世紀60年代出現高速插齒機,其主要特點是采用硬質合金插齒刀,刀具主軸的沖程數高達2000次/分;采用靜壓軸承和靜壓滑塊;由刀架擺動讓刀,以減少沖擊。臥式插齒機具有兩個獨立的刀具主軸,水平布置作交錯往復運動,主要用來加工無空刀槽人字齒輪和各種軸齒輪等。此外,還有使用梳齒刀的插齒機,工作時梳齒刀作往復切削運動和讓刀運動,工件作相應的轉動,并在平行于梳齒刀節線方向上作直線運動,兩者構成展成運動,工件的分齒是間歇的。02插齒的運動1.切削運動(主運動),即插齒刀的上下往復直線運動,向下為切削行程,向上的返回行程是空行程。通過改變插齒機上不同齒輪的搭配獲得不同的切削速度。2.周向進給運動,又稱圓周進給運動,它控制插齒刀轉動的速度。3.分齒運動,保證刀具轉過一齒時工件也相應轉過一齒的展成運動,它是實現漸開線嚙合原理的關鍵。如插齒刀的齒數為Z1,被切齒輪的齒數為Z2;插齒刀的轉速為n1(r/min),被切齒輪的轉速為n2(r/min),則它們之間應保證如下的傳動關系:n2/n1=Z1/Z24.徑向進給運動,插齒時,插齒刀不能一開始就切至齒全深,需要逐步地切入,因此在分齒運動的同時,插齒刀需沿工件的半徑方向作進給運動,徑向進給運動由專用凸輪來控制。5.退刀運動,為了避免插齒刀在回程中與工件的齒面發生摩擦,由工作臺帶動工件作水平退讓運動,當插齒刀工作行程開始前,工作臺又帶動工件復位的運動。?03刀具的種類?盤形刀用于加工外齒輪、臺階齒輪塊及較大直徑的內齒輪。隨著刃磨后刀具變薄,緊固螺帽有可能產生干涉。?碗形刀用于加工直徑較大的臺階齒輪、內齒輪,在結構上與盤形的區別在于,其刀體中間的凹孔較深,以便于容納緊固螺母,避免在加工臺階齒輪時碰上工件。不會因刀具變薄緊固螺帽落出,而產生干涉,但比盤形刀貴。??錐柄刀用于內徑較小的內齒加工。刀具各部位的名稱?04插齒加工產生的問題?齒距累計誤差較大1、機床方面的問題工作臺和刀架的蝸桿蝸輪副的蝸桿軸向竄動過大。工作臺和刀架的蝸桿蝸輪副由于長期使用,齒面磨損,導致嚙合間隙過大。徑向進給的絲桿、彈簧在切削加工時彈力不夠。工作臺和刀架體的蝸桿蝸輪副中,尤其蝸輪的齒面有研損現象和齒面有磕碰毛刺。工作臺主軸與工作臺的1:20的圓錐導軌接觸過松,工作臺主軸在轉動時有浮動現象,定心不好。讓刀不穩定。措施重新調整蝸桿的軸向竄動,使竄動量在0.003-0.008范圍內。配磨調整墊片,使蝸桿蝸輪副的嚙合間隙在0.02-0.05范圍內,必要時修復蝸輪,重配蝸桿。調整彈簧力。用油石修磨或用刮刀刮削,如損傷較大,可考慮重新滾齒、研齒,以恢復蝸輪的精度,這時應重新配制蝸桿。修刮圓錐導軌面,使圓錐導軌面的接觸情況硬于平面導軌,且要求接觸均勻,修刮時要求以100N左右的力用500mm的撬杠轉動工作臺時,在旋轉一周中應無過輕或過重的感覺。調整讓刀機構,使讓刀量在0.3-0.5的范圍內,并且每次讓刀的復位精度不大于0.01mm。2、刀具方面的問題插齒刀刀齒刃部已鈍或有磕碰。插齒刀刀齒本身精度不合格。插齒刀的基準孔及端面精度超差。措施重新刃磨插齒刀。更換插齒刀。?齒面粗糙度不佳1、機床方面的問題機床傳動鏈中零件如刀具主軸、工作臺主軸等精度已喪失或磨損,傳動件之間的間隙變大,在切削時產生松動和沖擊。工作臺主軸與工作臺圓錐導軌面接觸過硬,工作臺帶動沉重,因而在旋轉時摩擦發熱,產生振動;或接觸過松,運轉時工作臺產生晃動。刀架體及工作臺兩分度蝸桿在運轉時軸向竄動過大,或蝸桿與蝸輪的嚙合間隙過大,運轉時引起跳動。機床的讓刀機構工作不正常,插齒刀回程時將工件的已加工表面擦傷。?措施找出精度喪失的零件予以修復校正或更換。修刮圓錐導軌面,保持接觸均勻,旋轉一周內無輕重感。修磨調整墊片并更換軸承后,保證其軸向竄動在0.005,且保持蝸桿蝸輪副之間的合理嚙合間隙。重新調整讓刀機構,尤其應注意當加工模數大于4或較小模數時,這種現象出現較多。?2、刀具方面的問題插齒刀刃部已磨鈍,使被插齒輪的齒面出現撕裂等情況。插齒刀在插削過程中,產生積屑瘤并粘結在刀刃上,刃磨時未將粘刀部分磨掉,提高了刀齒表面粗糙度。插齒刀前角應適應被插齒輪的材料,如插削調質處理后的合金材料時,仍采用前角為5°的插齒刀,則插削時易產生積屑瘤。插齒刀安裝后未緊固好,插削時產生位移和振動。?措施重新刃磨插齒刀,使刃部鋒利,并在刃磨時充分冷卻,以提高前刀面的刃磨質量。適當提高插齒刀的往復沖程數,以仰制結屑瘤的產生。適當增大插齒刀的前角。重新安裝并緊固插齒刀。
數控加工中心常見撞刀原因
$info.title
發布時間:
2019-04-29 14:35
摘要:
相對于普通機床CNC加工中心數控機床加工精度高,尺寸穩定性好,工人勞動強度低,便于現代化管理。但由于操作不當或編程錯誤等原因,易使刀具或刀架撞到工件或機床上,輕者會撞壞刀具和被加工的零件,重者會損壞機床部件,使機床的加工精度喪失,甚至造成人身事故。因此,從保持精度的角度看,在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下面對撞刀原因進行歸納和分析。由于CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的,在模擬加
數控切削加工尺寸不穩定的故障原因和解決方法
$info.title
摘要:
數控切削加工尺寸不穩定的解決方法:1、工件尺寸準確,表面光潔度差故障原因:1)刀具刀尖受損,不鋒利。2)機床產生共振,放置不平穩。3)機械有爬行現象。4)加工工藝不好。解決方案(與上對照):1)刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀。2)機床產生共振或放置不平穩,調整水平,打下基礎,固定平穩。3)機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養,上下班之
上一頁
1
2
...
20
广东36选7走势图2元网